Технологии

Дробеструйная обработка

Это механический способ обработки металлических поверхностей с помощью частиц металла. Специальное оборудование разгонят дробь до огромных скоростей (100  м/с) и через сопло дробеструя подаёт на рабочую поверхность. Таким образом с металла снимается лишний слой. Его глубина зависит от размера абразивных частиц и мощности оборудования.                  
У процедуры дробеструйной очистки есть ряд сильных сторон:
-При использовании стальной, корундовой или чугунной дроби, происходит упрочнение поверхности.
-Высокие показатели твердости абразивного материала позволяют проводить очистку однородных материалов и сплавов.
-Возможность создавать шероховатые и матированные поверхности.
-Эффективная очистка металла от ржавчины, окалин, краски, налёта.
-С помощью промышленного оборудования увеличивается производительность труда.

Нанесение цинкосодержащего грунта

Цинковая грунтовка помогает создать на металлических поверхностях покрытие, которое отлично выдерживает воздействие влаги, не допуская ее до основания. Таким образом, получают надежную защиту от образования ржавчины на поверхности изделия. 
Чтобы слой не трескался быстро и не отслаивался, кроме порошкового цинка применяют и другие элементы, создающие связующее свойство: 
-Жидкое стекло; 
-Отвердители; 
-Органические смолы; 
-Ингибиторы 
Каждый компонент служит для улучшения свойства грунтовки, придавая ей дополнительные функции. При этом количество элементов и их состав может несколько отличаться в зависимости от производителя. Цинкосодержащий грунт для металла применяют не только на новые изделия, а также для продления срока эксплуатации уже подвергшихся воздействию ржавчины конструкций. Эти средства обладают способностью защищать и сохранять металлическую поверхность, увеличивают область применения продукции.

Роботизированная сварка

Сварка проходит в автоматическом режиме. Перед сварочной операцией металлические детали подаются на зону сборки и позиционируются, устанавливают их с необходимым зазором. 
Благодаря использованию сварочного манипулятора, заготовки вращаются до оптимальной позиции для выполнения различных сварочных соединений, в том числе сварки в вертикальном и перевернутом положении, что также повышает качество сварки и эффективность производства. Размер детали не имеет значения для роботизированной сварки, «руку» можно настроить на любое расстояние. Элементы скрепляют методом сплавления металла в точке варки посредством высоких температур. 
При этом сварочный аппарат работает самостоятельно по заданной программе. Полностью управляется оператором.    
Преимущества роботов:
-Повышается качество соединений;
-Однотипные операции выполняются с одинаковой скоростью (человек на такое не способен);
-Оборудование перенастраивается в процессе работы в считанные минуты;
-Уменьшается процент брака;
-Поддерживается стабильное горение дуги, сохраняется интервал между заготовкой и электродом;
-Длительность работы намного выше;
-Безопасность – нет термического и лучевого воздействия на людей;
-Экономический эффект;
-Не нужна система контроля, эту функцию выполняет компьютер. 

Гибка гидравлическим прессом

Основными особенностями гидравлического листогибочного пресса являются:
-Наличие системы ЧПУ;
-Контроллер рассчитан на 40 программ;
-Современная гидравлическая система позволяет станку быстро и максимально эффективно, с высочайшей точностью справляться с требуемой работой.
Листогиб гидравлический, отличается самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, он совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. 
Такой пресс-листогиб, имеет множество других достоинств:
-экономичное потребление электроэнергии;
-высокий уровень безопасности;
-высокая надежность;
-возможность изготавливать изделия исключительно высокого качества.